如何提高水钻打孔桩质量，是直接影响工程进度和工程创优的重要组成部分。因为灌注桩的施工大部分是在水下进行的，在施工过程中不好掌控，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量、进度和企业声誉。这就要求施工队切实采取有效措施，不断加强施工质量管理和过程控制，从原材料检测、钻孔、钢筋笼加工焊接、下导管、混凝土拌和、运输、灌注等每个环节加以控制，才能保证钻孔桩质量的优良。下面就如何提高钻孔桩质量进行探讨。
关键词：水钻打孔桩质量、水钻打孔桩质量问题、水钻打孔桩施工注意事项
0、工程概况
常州至溧阳高速公路CL-6施工标段，路线起点桩号为K46+300，上跨S241后沿杨庄村北侧布设，跨规划博爱路(北延)、丹金溧漕河和X101后，止于方里村西北侧，终点桩号为K50+700，全长4.4公里，主要工程有 1座特大桥(1226.2m)，1座大桥(531.4m)，1座中桥(66.08m)，桥梁总长1823.68m/3/座。有φ1.2m钻孔桩 2116m，φ1.5m钻孔桩9864m，φ1.8m钻孔桩1176m。共计324根，平均桩深40.6米。由于地质原因，钻孔桩分别采用旋挖钻、正循环，反循环，冲击钻机械作业。
1、水钻打孔桩质量控制
1.1 泥浆调制
由于地基岩土中夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，容易造成孔壁坍塌，为了防止塌孔，抑制地下水、悬浮钻渣，保证孔壁稳定，在钻机施工中需要泥浆撑护。因此，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
在一般情况下，粘度要求：18-22s，泥浆密度：1.03-1.10，砂率≤4%，泥皮厚度：<2mm，PH值：大于7。
为了避免发生施工事故，施工过程中要随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
1.2 护筒埋设：(1)护筒埋设深度不宜小于1.50m，护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
(2)护筒埋设应准确、稳定，垂直，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;护筒内径应大于钻头直径20cm，其上部宜开设1～2个溢浆孔。
(3)护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。(4) 护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。
1. 3清孔施工：钻至设计深度后，立即按下列规定进行清孔： (1)采用抽浆筒排碴，清孔后浇注混凝土之前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.2;含砂率≤2%;粘度≤17s。 (2) 清孔时，孔内泥浆面应高于地下水位1.0m。 (3) 清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土;浇注混凝土前，孔底沉碴厚度≤200mm;清孔后，应将孔口处杂物清理干净。 1.4 钢筋笼制作运输及吊放。
(1)、制作前钢筋要调直除锈。
(2)、主筋两个接头弯至中心线，采用双面焊，焊缝饱满，接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。
(3)、在钢筋笼吊放时，采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。
(4)、在钢筋笼运输过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上，分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。
钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转，严禁高提猛落和强制入孔。(6)下放钢筋笼时，现场测量护筒标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋的桩顶标高及钢筋笼上浮。
(7)、下放钢筋笼后需要在四方焊接支撑点进行中心定位。
(8)、筋笼吊入地面时应用方木垫好，一时用不完的钢筋笼应覆盖。 1.5 混凝土灌注： (1) 成孔及清孔质量检验合格后，安设导管。导管埋设深度一般在2—6米。 (2) 导管下入长度和实际孔深必须进行严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右，导管在桩孔中必须居中。 (3)灌注混凝土时，首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.50m，在实际操作中，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗时，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。 (4)完成首浇后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜入导管内，不可一次放满，避免产生气囊。 (5)拔管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于6.0m，也不得小于2.0m。⑹ 在设计桩顶标高以上增加灌注0.5m高度的混凝土，以确保桩顶质量。 (7) 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要放慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。 (8) 在灌注混凝土时，每根桩应按相关标准制作混凝土试块。 (9) 护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直。 (10)当桩顶标高很低时，混凝土不到地面，混凝土初凝后，回填钻孔。(11)混凝土灌注3—7天后，利用人工开挖桩间土及承台基槽，并剔凿桩头浮浆;剔凿桩头时应首先测量标出桩顶线，然后用手锤和钢钎由外向内剔凿，应防止伤害桩中伸入承台内的钢筋;剔的混凝土块清理出基槽外，并随同泥浆及渣土运出施工现场;破除桩顶多余混凝土时。
2、保证钻孔桩质量需要注意的问题：在水钻打孔桩施工中，有很多因素会影响钻孔桩质量。
2.1、保证砂石料、外加剂质量的稳定性。进砂石料及外加剂时应成批进料，固定供应商，及时进行检测，严格控制含水、含土、含尘量。杜绝使用不合格的砂石料和外加剂。
2.2、严格控制仓库的砂子、碎石料混合在一起使用。在场地清扫中，洒落在地上的砂石料不可放进仓库内。
2.3、在搅拌混凝土时要严格配合比，控制掺水量，混凝土不可过干和过稀。过干，会造成堵管致使断桩。过稀，强度达不到要求。搅拌时间一般在60-90秒钟为宜。
2.4、在搅拌混凝土前要充分做好各项准备工作。认真检查搅拌机的性能和运转情况。混凝土灌车和泵车要有备用车辆。
2.5、在浇筑混凝土前，应对钢筋笼的中心位置进行复测和加固。
2.6、在运输混凝土前应对灌车内进行清洗，并将清洗后灌中的水排尽。
2.7、在浇筑混凝土时，吊车每5-10-分钟应起动一下导管，防止堵塞。
2.8、要经常对搅拌机、混凝土灌车和泵车进行保养维修。如在浇注混凝土机械发生故障，影响灌注时间，夏天不得超过一个小时，冬天不得超过两个小时，否则会引起断桩。
结束语：在水钻打孔桩施工中，要严格按施工方案，质量标准，操作规程和流程施工，严格把握各个影响质量的关口，灵活果断处理施工中发生的各种问题，保证钻孔桩的质量。