在目前的建筑工程中，植筋锚固技术被越来越广泛地采用。文章结合实际施工经验，浅析房屋植筋锚固技术的应用。
关键词：房屋建筑;植筋锚固;施工
在目前的建筑工程中，植筋锚固技术被越来越广泛地采用。植筋锚固技术的应用与研究，不仅能解决既有工程结构由于使用功能变化、不可抗力、结构老化等原因而需结构加固的问题，而且能解决由于设计缺陷、装潢、施工遗漏等原因造成的需结构加固的问题。文章结合实际施工经验，浅析房屋植筋锚固技术的应用。
1植筋锚固的技术原理
植筋技术是在需连接的旧混凝土构件上根据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格、位置，在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋黏结剂，再插入所需钢筋，使钢筋与混凝土通过结构胶粘结在一起，然后浇注新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的有效连接，达到共同作用、整体受力的目的。由于在钢筋混凝土结构上植筋锚固已不必再进行大量的开凿挖洞，而只需在植筋部位钻孔后，利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的黏合剂就能保证钢筋与混凝土的良好粘接，从而减轻对原有结构构件的损伤，也减少了加固改造工程的工程量，又因植筋胶对钢筋的锚固力，使锚杆与基材有效地锚固在一起，产生的黏结强度与机械咬合力来承受受拉载荷，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋就具有很强的抗拉力，从而保证了锚固强度。
2方案设计及使用范围
根据现场情况和铁塔支墩具体位置，由设计单位出具铁塔支墩的加固补强图，具体对支墩下的梁及墙采取加固措施，支墩下原设计为剪力墙的采取对增加的支墩柱竖向筋用植筋技术锚入墙内，支墩下原设计为框架梁的需从下一层剪力墙为起点增加一层支墩柱，墩柱箍筋遇梁时采用植筋锚固技术。植筋采用取蕊钻孔的方法，结构胶黏结。
结构胶的特点主要有以下几点：使用安装方便快捷，施放位置准确;锚固力大，抗震性能好，破坏状态为锚固端砼开裂或钢筋变形，无拔出现象;结构胶可以快速固化，可实现快速承载;水平及垂直孔均易施工，并能保证孔内充满胶。
结构胶的性能以环氧树脂为主剂，其优点为：环氧树脂具有很高的胶粘性，对金属、砼、陶瓷、玻璃等大多数材料均具有很高的黏结力。环氧树脂有良好的工艺性，可根据需要配制成很稠的膏状或很稀的灌浆材料，固化时间可根据需要进行适当调整，储存性能稳定。固化的环氧树脂有良好的物理、机械性能，耐腐蚀性能好，固化收缩率小。环氧树脂材料来源广，无毒。
3主要施工工艺
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
3.1材料准备
按设计要求及锚固参数，准备好钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)检查无故障，准备配制胶体的计量器皿容器等。
3.2凿面
按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净;以有利于新旧砼可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3.3成孔
对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔;钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
3.4清孔
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
3.5注胶植筋
结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面黏结密实，并临时固定，在常温下约24 h后便可受力使用。
3.6固化
1周后结构胶完全固化，进行拉拔试验(无损伤检验)，试验值达到设计要求后卸荷。注胶48 h后方可进行下道工序施工，48 h内不得对钢筋有任何扰动。
3.7成型
植筋完全符合要求后，再进行其他工序，钢筋绑扎、焊接模板支设和砼浇筑工作;在砼浇筑时，严格按浇筑方式施工;同时要保证预埋件和锚栓位置的准确可靠。
4施工中的注意事项
4.1植筋锚固的关键是清孔
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的黏结产生不利影响，使其无法达到设计的黏结强度，影响锚固质量。确定合理的锚固参数，例如，钻孔直径、深度、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不易控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩。
4.2植筋锚固长度问题
钢筋锚固长度是较复杂的问题，植筋锚固黏结强度包括钢筋表面与锚固材料间的摩擦力、钢筋表面与锚固材料的黏结力、带肋钢筋摩阻力、钢筋滑动的机械约束力、锚固材料与混凝土孔壁间的摩擦阻力等。
在考虑这几个因素的同时，锚固长度除依据承受荷载类型等因素外，还取决于锚固或连接部位混凝土的强度、约束条件、横向配筋等。
从表面看，在同等条件下能满足承载力要求的锚固深度越小，则植筋胶的锚固力越大，这是许多设计者、应用者的理解。实际上现场抗拔试验与实际构件受力有较大的差别，现场抗拔试验时为单根植筋受力，而实际构件往往是多根植筋同时受力，使混凝土受力区处于弯、剪、扭等复杂受力状态。在较低荷载下便会发生脆性破坏，这是结构设计所不允许的;另外，现场抗拔试验的设备顶撑在植筋周围混凝土上，提高了植筋特别是锚固长度较短的植筋抵抗沿混凝土锥体破坏的能力。由此可见，现场抗拔试验值并不能完全真实反映出实际构件中植筋的承载力，植筋锚固长度必须严格按规范计算确定。