在现代的建筑工程中，混凝土发挥着越来越重要的作用。尤其是在桥梁工程中，如果说钢筋是桥梁的骨骼，那么混凝土就是它的血肉。所以施工过程中混凝土浇筑质量的好坏直接决定了桥梁整体的外观、质量。如何做好混凝土的质量控制，下面以南通东快速路高架工程B标22联箱梁为例，研究了大型箱梁大体积混凝土浇注时的质量控制问题。
南通东快速路主线采用全高架桥形式，根据道路总体设计，高架桥采用中间高架形式。主线桥共计28联，全长2968.93m。桥梁第6、14、18及22联为主跨60m或65m的预应力变截面混凝土连续箱梁，其余各联均采用预应力等高度混凝土连续箱梁。
南通东快速路高架工程第22联箱梁跨径组合为43.5+65+41.5米，最大跨度65米桥，宽25.5米，中横梁高达到4.0米，是目前南通市跨度最大、梁高最高的箱梁。梁高变化大，弧度变化大，大跨径桥梁底板施工极易产生施工冷缝，影响桥梁底部外观。
一、前期准备
1、召开分析总结会。22联混凝土浇筑之前，项目部成员召开会议，及时分析各个岗位在浇筑中可能出现的问题，做到逐一分析解决，坚决避免22联浇筑中出现不可控问题。
2、安设历年来最大的门洞，确保交通安全。22联跨越现状青年东路路口，青年路沿线单位、学校较多，人流、车流量较大，为保证路口双向交通流量，在跨中位置设置四孔机动车道门洞，净宽3.8m，净高5.0m，为防止机非混行在门洞内产生交通事故，在两侧各设一孔净宽2.0m的非机动车道，为南通市历年来最大门洞结构。门洞立柱基础采用1.2*0.8钢筋混凝土条形基础，基础内预埋螺栓底座与 D529mm钢管柱连接，横向间距4.0m，纵向间距5.0m，钢管柱上面横桥向铺设I56b工字钢与钢管柱采用满焊连接，其上纵向铺设I32a工字钢与 56b工字钢采用满焊连接且32a工字钢两侧加限位钢板，横向间距依照上部满堂支架横向间距。为增强钢管柱刚度，横向两根钢管柱间采用12#槽钢设置剪刀连接。钢管立柱下现浇宽1.2m高0.8m的钢筋砼基础,基础前设置防撞墩。满堂架纵向间距在端横梁、中横梁下为0.3m(布置宽度8.4m)，横梁两侧过渡段间距0.6m其余范围间距0.9m(箱梁高度小于2.5m);横向间距在端横梁及腹板下为0.6m，中横梁下0.3m，其余范围间距均为0.9m。为了增强整体稳定性，横梁步距0.6m，顶层与底层步距0.6m，其余为1.2m。
3、增加机械，确保砼浇筑顺利。混凝土采用商品砼，拌制梁体C50D级防腐蚀混凝土，8m3～18m3混凝土搅拌运输车运输混凝土(不少于20辆，一次运送量应在100m3以上)。为保证混凝土的连续供应，选取一条运输备用路线，防止因堵车造成的混凝土运输中断。由于跨径较大，为了防止浇筑过程较慢，形成冷接缝，影响外观，项目部采用4台46米长泵车浇筑，保证砼浇筑的顺利进行。施工时质检部门派一名驻站人员进驻搅拌站，与现场人员随时沟通。同时，施工前联系两家备用搅拌站，以防止突发事件造成的供应中断。
二、质量控制
1、混凝土颜色控制
因施工时混凝土浇注时间长、同时浇注部位分布不均匀,，为使混凝土颜色趋于一致, 混凝土的原材料及配合比要尽可能保持不变, 故要尽可能提高混凝土的供应量,使边腹板浇注能够同步进行，浇注完成时间控制在12h内, 如时间过长, 易在边腹板外露处形成色差, 故施工时尽量保证4台混凝土泵车向边腹板同时供料, 可减少转换泵管所需时间, 从而减少混凝土色差。
2、混凝土质量控制
本工程采用C50混凝土, 强度等级高，混凝土的质量问题直接影响整个工程的质量。因为采用了商品混凝土，拌合混凝土的原材料需提前去搅拌站查看，主梁浇注前派驻站人员进驻搅拌站，检查水泥、砂石料以及各种外加剂是否符合质量要求，以控制出厂混凝土的质量。
主梁浇注期间，有本单位实验室人员现场检查到场混凝土的质量，防止塌落度不合要求以及发生离析的混凝土进入工程主体浇注部位。
三、混凝土浇筑控制
1、人员及设备安排
主梁浇注期间，因浇注时间较长，不仅要安排好第一批劳务队伍及管理人员的作息时间，还要做好换班人员的准备以及交接班的安排。同时，振捣器械的准备不仅要满足现场使用，还要准备20%的备用器械，以防止现场施工器械突然损坏影响混凝土浇注的进行。
2、浇注过程控制
混凝土要分层浇筑，一般分层厚度为30cm，即每层厚度应在振捣深度范围内。相邻两层的浇筑时间是在下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑，只有这样才有利于形成一个整体。
混凝土浇筑要连续进行，如果两层之间浇筑间断时间不超过混凝土的初凝时间，继续浇筑不算间断，如果超过了初凝时间，就必须按工作缝来处理。
振捣控制主要是要在混凝土浇筑之前要向振捣人员进行详细的技术交底。讲明波纹管的位置, 严防振动棒直接接触波纹管。腹板振捣时, 振动器尽量避开波纹管, 以免移动波纹管位置或造成波纹管损伤。由于箱梁钢筋稠密, 采用插入式振动棒, 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍, 与侧模应保持50～100mm 的距离, 插入下层混凝土50～100mm, 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒, 应避免碰撞波纹管、锚垫板、模板、钢筋及其他预埋件。要严格掌握混凝土的振捣时间, 振捣时间过短, 不能达到一定的密实度, 避免在波纹管和锚垫板附近有空洞现象。振捣要以混凝土停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈现平坦、泛浆为宜。
由于该联地板弧度大，跨径大，为了防止浇筑过程中混凝土不往下流淌，首先要控制混凝土的塌落度为18左右，不能过稀。再次就是控制浇筑速度，不能过慢或者过快。所以本次浇筑现场共有100多名工人，每人负责一块，不重复振捣，不漏振。
振捣完毕后表面会泛出较厚的水泥浆，按标高随时用长尺刮平，在初凝前用木抹子抹压二遍，再用木抹搓平，以提高其表面强度，防止混凝土表面收缩产生干裂纹。
3、养护控制
采用自然养护，梁体顶板混凝土终凝及时进行覆盖和洒水养生。覆盖材料采用无纺布或棉毡，其他洒水湿润后覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应保持混凝土表面充分潮湿为度。
结束语
在混凝土工程的施工中，混凝土构件会产生各种缺陷，必须及时整修，必要时还应补强。不仅要保证构件具有良好的外形，还应具有良好的强度、密度性和整体性，包括了配件、搅拌、运输、浇捣、养护等工序。在整个工艺过程中，各工序既是紧密联系又相互影响。必须综合质量为标准，妥善处理施工的全过程。