随着房屋住宅业主对住宅工程的建设知识和质量重要性的认识的普遍提高，并随着我国法律法规的不断完善，督促施工企业对楼板裂缝问题的认识越来越必要和迫切。本文结合实际施工经验，主要从施工角度出发针对高层住宅楼板裂缝成因进行分析，并提出防治措施。
关键词：高层楼板，裂缝，成因分析，防治措施
随着当今经济建设和网络技术的发展，住宅房屋业主对于建设知识和质量重要性的认识也随着提高，对建设质量要求普遍提高，并随着我国法律越来越严谨，特别是随着分户验收制度和责任终身制等相关法律法规的实施，因工程质量问题引起的纠纷越来越多而且影响越来越恶劣。施工企业若想生存必须对此类问题提高足够的重视，正确认识成因，切实加以防治已十分必要和迫切。
目前住宅工程质量事故案例中最常见的当数裂缝问题，尤其是表面系数大的楼板裂缝。以下结合多年的实际施工经验，主要从施工角度谈下自己的心得体会，希望能为相关人士提供借鉴。
一、楼板裂缝特征、部位及成因
1、楼板表面不规则裂缝
这种裂缝为断续的、中部较宽、两端较窄、呈梭状。经常发生在楼板钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、结构变截面的地方。一般出现在混凝土浇筑后1-3h 出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。多分布于外墙转角所在房间的楼板上，个别会出现在内部房间，此种裂缝较密，但深度一般不大，缝宽一般为 0.1-0.3mm。此类裂缝对荷载的影响小，但时间长后钢筋锈蚀对耐久性损害大。这种裂缝成因主要是混凝土原材料不当或施工振捣不密实引起的收缩或沉陷裂缝，多与养护不足有关。
2、楼板贯穿性裂缝
一般发生在混凝土楼板拆模后不久0.4-0.5mm，若干天后甚至达到1-2mm。一般发生在墙角处离开1m左右呈45°斜向分布，有时一只角同时出现两条裂缝，中间平行长向的裂缝，裂缝基本上为上下贯通。此类裂缝多是因为砼的收缩特性和温差双重作用引起的，部分裂缝产生在板内电线管埋处和集散区或施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料冲击堆放区域。此类裂缝一般是因为施工组织不当，模板体系不合格，楼板承受动、静荷载或其他外荷载引起的。
二、楼板裂缝防治措施
1、对商品砼搅拌站进行评审，选用合格供应方
近几年随着国家对砼质量和环保等方面的管理精细化、规范化，选用商品砼已是必备条件。但随着商品砼搅拌站竞争越来越激烈，导致商品砼搅拌站以采用加大粉煤灰掺量、采用低价低性能复合型外加剂、以及含泥量大的中细砂作为降低成本的手段。有的搅拌站随意调换外加剂品牌、主要技术人员，导致历史试验数据丢失或不积累，使砼质量波动大，特别是砼塌落度损失大、收缩变形大、工作性差，易导致严重的裂缝产生。因此，施工单位在选购商品砼搅拌站时，必须详细考察搅拌站的历史业绩、已完工程业主评价以及工程质量口碑作为主要评价依据，不能片面追求低价降低成本。
2、加强模板工程质量控制
近年来建筑市场竞争越趋白热化，施工单位以低价中标抢占市场普遍，在施工时为降低成本而采取不合理手段。采用顶板模板配两层模板流水施工，同时抢工期过早拆除顶板模板并不合理压缩养护时间，导致楼板产生受荷性贯穿性裂缝。因此模板及支撑体系的质量控制必须引起足够重视。
模板体系必须根据现场实际施工情况进行计算，拆模时间不能过早，拆模后可采用回顶措施，或提高商品砼早期强度，或配置3层模板组织流水，或适当延长流水节拍，以保证砼强度达到抗裂要求。
采用符合质量计算的模板和方木，重点部位加密支持体系提高模板承受施工荷载(特别是动荷载)能力。
3、加强楼面上层钢筋网的成品保护措施
楼板上层钢筋起着抵坑负弯矩和防止砼收缩及温差裂缝发生的双重作用，而其保护层控制一直是施工控制的薄弱环节。钢筋在绑扎完毕后，其后序工种(水电预留预埋作业，木工厕所、厨房及外墙吊模作业，砼浇筑作业等)施工过程中，缺乏成品保护意识未采取必要措施，造成上层负筋因踩踏而弯曲、变形、下坠，不能保证有效高度，失去应有作用，造成此部位开裂。对于此类裂缝可采取下列综合措施加以解决：
对于上部负筋根据大量的施工实践，必须设置钢筋小撑马，建议采用定制钢排架，对于双排筋其排架间距500-700mm，对于边负筋应至少采用两排排架，可取得良好的效果。
尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道、厕所、厨房等频繁和必须的通行处可采用旧模板或架板铺设临时简易通道，以供通行。
加强教育和管理，提高成品保护意识，尊重别人劳动成果，必须行走时自觉沿钢筋支撑点或钢筋网中心模板或简易通道通行，不随意踩踏上排钢筋。
浇筑砼时在重点部位铺设临时通道。
浇筑砼时安排钢筋专职看护人员(一般应不少于2人)，随时修整钢筋间距和排距，特别是房间四角、预埋管线集中处、悬挑阳台和空调板等部位，保证钢筋质量符合设计和规范要求。
4、预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集散处因消弱了砼有效截面易造成裂缝。可采取以下措施。
对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的350mm长Φ6-Φ8@150mm短钢筋网加强。
预埋线管敷设时应尽量避免立体交叉，交叉处应采用交叉专业线管。多根线管敷设时宜采用放射形分布，平行排列时必须有足够间距，以确保线管底部砼灌筑密实。砼截面削弱达一半以上时，应按设计予留洞构造要求增设抗裂构造钢筋。
5、材料吊卸区域的楼面裂缝防治
一般施工单位因抢工期，造成楼板砼强度无法满足钢筋工、木工材料吊运工作，导致楼板受吊运材料冲击振动荷载和堆积材料静荷载的作用而引起局部受力裂缝。对这类裂缝的可采取如下措施。
模板支撑体系受力计算时充分考虑此类荷载作用，局部房间加强加密支持体系已满足承受各种可能的施工荷载的需要。
混凝土浇捣后，必须留有足够的养护时间，使砼达到拆模后施工强度。
合理组织流水施工，可采用三层模板流水作用，或提高砼早期强度。
材料吊运作用应避免在砼浇筑后24小时内作业，24小时内可安排放线工作和分散分批钢筋倒运作业，在倒运时应轻放，避免强烈振动。
加强早期养护，保证砼湿润状态，提高楼板早期抗震能力。
在卸料区域楼板表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
6、优化砼施工工艺，提高砼质量
6.1砼原材料控制要点
现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。
6.2砼浇筑控制要点
浇筑前模板应进行浇水湿润，并不得有积水。
浇筑时应严格控制出料口与楼板面高差不得大于2m，防止砼分层离析。推动布料机出料口应均匀确保下料形成带状，防止堆积或振捣不充分。
砼振捣宜采用附着式振捣器配以插入式振捣棒相结合的方式，使混凝土达到最大的密实度和均匀性。
合理安排浇筑速度，一般15-20m3/h，灌筑与振捣的速度应协调、均衡。
合理安排搅拌站罐车运输频率，专人调度砼供应车辆使与现场浇筑速度相协调，使楼板能持续一次性整体浇筑完成，避免出现冷缝现象。冷缝必须采用施工缝的处理措施，防止冷缝部位分层和开裂。
尽量在砼初凝前1h以上进行表面压实抹光(或搓毛)作业，并紧随且必须覆盖塑料薄膜保湿。表面压实和薄膜覆盖是保证不开裂的重要措施。
采取必要的季节性措施。夏季施工尽量调整到晚上施工，降低砼入模温度，最好保证砼入模温度小于28°C，否则宜要求搅拌站采取必要的原材料降温措施。冬季施工应入模温度不得低于5°C，并且应覆盖薄膜和草帘子等保证砼浇筑后内外温差不超过25°C。
6.3养护要点
砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高非常重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往养护不到位。为此，施工中必须坚持覆盖薄膜保湿养护24h以上，弹线作业时尽量仅仅揭影响部位，并在结束后及时浇水保持楼板面处于湿润状态，洒水保湿养护应至少14d。
三、结论
高层住宅楼板施工裂缝不仅影响建筑物的外观和使用，特别是裂缝发生后，引起住户业主投诉、纠纷以及索赔等社会影响恶劣，因此要对裂缝认真对待，采取相应措施，以减少甚至杜绝裂缝发生，创建和谐社会。