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中农力强分享爆破在水工混凝土拆除方案

  水利水电工程建设过程中,经常会遇到建筑物拆除,有时还会遇到需保留一部分的情况,且拆除过程中不允许对周边需保留的建筑物构成破坏,此时就用到了控制爆破。控制爆破的组织及爆破效果直接关系到施工进度、工程质量和安全。本文通过对某水库导流洞改建为泄洪洞龙抬头段过程中对导流洞衬砌混凝土拆除这一工程实例,揭示控制爆破在施工工程中的重要性,同时也为今后类似工程的施工提供借鉴。
 

  【关键字】泄洪洞;龙抬头;水工混凝土;控制爆破
 

  1.概述
 

  某水库建设初期,由导流洞承担导流任务,期间进行大坝、1#泄洪洞和2个进水塔的施工,当1#泄洪洞具备过水条件时,导流洞进口下闸蓄水,1#泄洪洞接力导流任务,此时进行导流洞岩塞段和回填封堵段的施工,并把导流洞改建成2#泄洪洞,与1#泄洪洞一起承担水库正常后的泄洪任务。
 

  2#泄洪洞从导流洞上方以抛物线+直线+圆弧的方式下穿导流洞,与导流洞后半部一起形成泄洪通道,改建后的2#泄洪洞前端呈龙抬头状。改建过程中,导流洞在两洞贯通相交段80m长的边顶拱衬砌钢筋混凝土需要拆除,拆除桩号0+070~0+150,拆除工程量5027m3,导流洞衬砌混凝土拆除后,重新浇筑衬砌混凝土,把9m×13.5m的城门洞形导流洞改建为7.5×13.5m的城门洞形2#泄洪洞。
 

  2.导流洞混凝土拆除总体思路
 

  由于导流洞下闸封堵后的施工任务非常繁重,工期压力很大,因此需在导流洞下闸封堵前,完成边墙混凝土爆破拆除试验和钻孔作业,下闸封堵后,立即集中进行导流洞混凝土的爆破拆除工作,以压缩工期和降低施工成本。
 

  1)在岩石洞挖工作中,先将0+070~0+073段的混凝土拱顶开出一个3m×3m的溜口作为开挖岩石爆渣的出口,把上面开挖的爆渣从溜口溜到导流洞底板上,然后从导流洞运出;
 

  2)待洞挖岩石部分全部开挖完毕,龙抬头段导流洞混凝土拱顶全部外漏,此时即可进行混凝土拱顶拆除,采用钻孔爆破法拆除混凝土拱顶,由下游往上游(即由0+150往0+070)通过中心向两边拱脚分块逐块拆除;
 

  3)在拆除拱顶混凝土前,在两边墙先行钻孔,然后待拱顶混凝土全部或大部拆完时,分层分块进行两边墙混凝土的爆破拆除施工;
 

  4)采用风钻钻孔控制爆破技术进行混凝土拆除,爆破后配合人工清渣,切割钢筋。落入导流洞的爆渣由机械运出洞外。
 

  3.边墙拆除爆破试验及前期准备
 

  边墙拆除爆破试验安排在汛前进行,试验位置选在拆除段边墙,孔径42mm,连续装药,药卷直径20mm,梯段起爆,并测定周边混凝土质点震动速度,以确定梯段起爆孔数,试验由孔距0.30m、0.35m、0.40m和孔深1.4m、1.25m、1.10m的相互组合组成,共9组。通过爆破试验,确定孔深、孔距和单段最大起爆装药量,为后续的拆除工作提供试验依据。
 

  为缩短整个2#泄洪洞龙抬头段的施工时间,爆破试验成功后,即安排人员在两边墙上按布孔参数进行钻孔,预置留用。顶拱拆除造孔在龙抬头石方开挖完毕和前5仓衬砌完毕后进行,前段0+070~0+122因龙抬头拱顶石方开挖高度在 2.5m以上,能够从顶部架设钻机从导流洞顶拱自上而下钻孔,后段0+122~0+150上部石方开挖高度从2.5m逐渐变为0,不能从顶拱自上而下钻孔,因此,该段顶拱采用边墙的拆除方法,从下向上造孔。顶拱造孔完成后,堵塞钻孔,与边墙一样留置备用。
 

  导流洞封堵完成后集中时间进行装药爆破拆除作业,避免交叉施工带来的危险。拆除顺序自上而下,先拆顶拱再边墙后底板。
 

  4.顶拱混凝土控制爆破拆除
 

  4.1导流洞混凝土顶拱的拱脚与两边墙紧密固定连接为固定支座,跨度13m,外弧16m,拱顶混凝土厚度2m,强度等级C25,内置三层弧形钢筋网,环向主筋直径40mm,间距0.2m,纵向分布筋直径28mm,间距0.20m,保护层厚度165mm,具有跨度大、保护层厚、钢筋粗密等特点,顶拱采用控制爆破进行拆除。拆除先从下游0+150逐步向上游进行,从顶拱断面中部向两拱脚处分块进行拆除。在0+150桩号处靠近被保留混凝土拱顶,先分块爆破拆除一道宽1~2m的隔离区,与保留的混凝土拱顶断开,为以后大量拆除工作提供临空面,并且保护顶拱保留区不受破坏,隔离区槽拆除完毕后,依次往上游进行爆破拆除,先拆除中间部位(6m×5m),然后再拆除两边拱脚部位。拆除时采用微差控制爆破法,每次爆破后,因钢筋粗大密布,钢筋不可能被炸断,仍以钢筋笼的形式存在,大部分爆渣不能冲出钢筋笼,形成一个钢筋渣笼挂于边墙顶部,对边墙的稳定构成威胁,因此,每次顶拱爆破拆除前,需用人工沿爆破开挖线在混凝土上凿出钢筋,并用乙炔割断。拆除顺序见图1和图2。
 

  4.2顶拱混凝土拆除钻爆参数
 

  根据上述混凝土顶拱的钢筋直径、间距、混凝土的强度等级及拆除方案,经综合考虑,确定顶拱控制拆除爆破参数如下。
 

  单位耗药量
 

  4.3爆破网络设计
 

  采用非电毫秒延时起爆雷管组成孔外接力起爆系统,每个孔内装入16段雷管(延时1020ms),达到孔内充分延时,孔外每2个孔并联1个3段雷管(延时 750ms),同时进行孔外串联联接,实行孔间毫秒微差起爆,起爆顺序为:第一排从一端向另一端,每2孔依次间隔延时起爆,前排起爆后,依此顺序转接下一排,间隔延时起爆时差≥50ms。起爆顺序见图4。
 

  4.4爆破安全装药量验算
 

  根据国家爆破安全规定,水工隧洞爆破允许安全震动速度为V安=10cm/s,以此来验算最大一段允许安全装药量,Q安≥实际最大一段药量QD。
 

  起爆时每2孔为一个段别,最大一段装药量QD=2.1kg,小于一次爆破允许的安全装药量,符合安全要求,即QD≤Q安。   洞顶混凝土拆除后,导流洞顶部与2#泄洪洞底部形成通道,为避免上部物件滑落伤及下部作业人员,2#泄洪洞龙抬头抛物线段混凝土衬砌施工中的杂物在顶拱拆除前要清除干净,同时封闭龙抬头段进口,防止人员进入形成误坠。
 

  5.边墙混凝土钻爆拆除
 

  5.1拆除方法
 

  龙抬头段改建0+070~0+150段左右两侧墙混凝土厚2m,最大高度11m,混凝土强度等级C25,钢筋布置与顶拱一样均为三层钢筋网,保护层厚度165mm。
 

  根据设计要求,龙抬头段改建时需把边墙拆除成台阶状,最大拆除高度11m,最小1m,并且只拆除2m厚边墙中的1.25m,其余0.75m厚混凝土予以保留。为保证保留边墙混凝土的完整性,不能采用大方量的爆破方法,只能采用小面积、小方量、小装药量的控制爆破方法,同时配合人工清渣。爆破方法为:先在边墙上钻垂直孔,靠近保留混凝土的一排孔位为预裂孔,孔深达到开挖边线后自上而下分片分层爆破、清渣和割除钢筋。在接近保留混凝土时减少炸药用量,并预留一定厚度的混凝土作为人工清理层,爆破后人工用风镐清理爆破留下的残埂浮块,直至达到完好混凝土。拆除时,每次拆除宽度4~6m,高度5m左右。
 

  5.2钻爆参数
 

  和顶拱一样,爆破很难炸断边墙内的钢筋网,只能使混凝土脱离钢筋,然后人工割除钢筋和清除爆渣。
 

  梅花形布置,每炮炮孔排数N1=10,每排炮孔数N2=15
 

  每炮总装药量
 

  每3孔为一起爆段,单段装药量
 

  5.3起爆网络
 

  与顶拱相似,不再赘述。
 

  6.控制爆破效果
 

  (1)导流洞混凝土拆除过程中,在周边需保留的混凝土表面上安装爆破测试仪传感器来测定质点的震动速度,由于采用了毫秒微差外接力起爆方式,并控制单段起爆药量,实测的质点震动速度在3~7cm/s之间,符合《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007)中允许的震速;
 

  (2)爆破后通过对周边需保留混凝土表面的细致观察,没有发现裂缝发生;
 

  (3)顶拱混凝土拆除时,没有形成爆兜,消除了安全隐患;
 

  (4)事前钻孔备用,拆除过程中连续装药爆破,压缩了施工时间,对整个工程建设工期有利。
 

  7.结语
 

  水利水电工程建设过程中,经常会遇到建筑物拆除,有时还会遇到需保留一部分的情况,且拆除过程中不允许对周边需保留的建筑物构成破坏,此时就用到了控制爆破。控制爆破的组织及爆破效果直接关系到施工进度、工程质量和安全。本文通过对某水库导流洞改建为泄洪洞龙抬头段过程中对导流洞衬砌混凝土拆除这一工程实例,揭示控制爆破在施工工程中的重要性,同时也为今后类似工程的施工提供借鉴。
 

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