一、概况及切割方式的确定
本工程需在既有混凝土墙体上增加门洞口，墙体厚度350mm，门洞洞口尺寸为1500mm×2200mm。由于洞口尺寸过大，整体切割重量大，不宜运输，容易发生危险，故采用分块切割。如果按传统的风镐破碎施工方法，风镐破碎时所产生的剧烈震动，不仅会使被破碎断面本身受损，而且会波及周围结构造成破坏。我公司拟采用静力切割技术进行施工。该工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘污染。
二、方案依据
1、《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
2、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
4、《建筑物、构筑物拆除技术规程》(DBJ08-70-98) 5、现场实际情况。
三、混凝土切割工艺流程
工艺流程：定位、放线 → 钻工艺孔(起吊孔) → 预吊 → 切割→混凝块起吊、运走
每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。整个拆除区域遵循由上到下，由左向右的施工顺序。分块切割布置见图1。
1、定位放线：采用测量仪器，对拟分块切割部位定位，采用墨斗进行弹线，确定分块切割位置，保证分块切割位置的准确性。
2、钻工艺孔(起吊孔)。
3、预吊
4、切割：采用直径为63mm的水钻进行分块切割。
5、混凝土块起吊、运走：直线切割分离原墙与拆除部分，洞口不满足要求处进行修补或拆除，将拆除部分的垃圾及时清运。由于混凝土墙体自重较大，为便于清运，故切割下来的混凝土块的尺寸不能太大，确定单块混凝土墙体尺寸为750mm×550mm×350mm，重量为361kg。
四、切割拆除主要关键点
1、本工程必须在切割结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证切割的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
2、切割过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
3、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：
(1) 现有结构变形;
(2) 现有结构钢筋锈蚀;
(3) 现有结构出现裂缝;
4、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
5、拆除原则：自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。
6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
7、进行切割作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。
五、施工现场准备
1、对静力切割施工人员进行安全技术交底。
2、施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于，非施工人员不得进入施工区。
3、在切割作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后
方可施工。
4、切割过程中的防水方案 由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：
1)施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒;
2)切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中; 3)下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，
4)围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫;
5)所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。
六、安全施工要求及措施
1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，钻头选用符合要求，安装正确。
2、启动后，应空载运转，检查并确认钻头运转方向正确，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
3、混凝土切割操作人员，在推操作水钻时，不得强行进刀。
4、混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡住钻头等。
5、 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
6、切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。
七、安全文明施工措施
1、防震、减少噪音措施
2、本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。
3、不破坏任何主体结构及其他保留物。
4、人员在施工其他场所或经过时，禁止大声喧哗。
5、装卸物品时轻拿轻放。